Przenosniki łańcuchowe

Przenosniki łańcuchowe

Przenośnik łańcuchowy przeznaczony jest do transportu poziomego materiałów sypkich, takich jak ziarna zbóż, nasiona roślin oleistych i strączkowych, surowce do produkcji pasz, biomasy, popioły oraz pyły.

Prezentowane poniżej urządzenia znajdują zastosowanie w przemyśle:
drzewnym, portowym, paszowym, magazynach zbożowych, młynarskim, tłoczniach oleju.


 

Przenośniki łańcuchowe montowane są z gotowych modułów:
stacja napędowa, segmenty wewnętrzne, stacja napinająca oraz łańcuch.
Takie rozwiązanie pozwala na zmontowanie przenośników łańcuchowych o długościach sięgających nawet 85 mb.

Dno oraz górny pokład przenośników wykładany jest tworzywem antystatycznym trudnościeralnym PE1000 lub PUGA. W zależności od wydajności i transportowanego materiału dobierana jest grubość wykładziny, jednak minimalna grubość jaką stosujemy to 10 mm.

Standardowo przenośniki wykonujemy z blachy ocynkowanej Z275, jednak opcjonalnie wykonujemy urządzenia ze stali S235 malowane proszkowo wg palety RAL lub ze stali kwasoodpornych AISI 304, AISI 316 oraz HARDOX.

STACJA NAPĘDOWA
STACJA NAPĘDOWA

Stacje napędowe dostępne są w wersjach:

Standard – powrót łańcucha po rolce.
Samoczyszcząca Dwukierunkowa – dolny i górny pokład o tej samej wydajności.
Dwukierunkowa – dolny i górny pokład o tej samej wydajności

SEGMENTY WEWNĘTRZNE
SEGMENTY WEWNĘTRZNE

Segmenty wewnętrzne dostępne są w wersjach:
Standard – powrót łańcucha po rolkach lub ślizgu centralnym lub ślizgach w kształcie V.
Samoczyszcząca – powrót łańcucha po dnie pośrednim.
Dwukierunkowa – dolny i górny pokład o tej samej wydajności.

STACJA NAPINAJĄCA
STACJA NAPINAJĄCA

Stacje napinające dostępne są w wersjach:
Standard – powrót łańcucha po rolce.
Dwukierunkowa – dolny i górny pokład o tej samej wydajności.

ŁAŃCUCH
ŁAŃCUCH

Łańcuch typ V-TS-R Wszystkie elementy łańcuchów produkowanych przez naszą firmę wykonywane są na obrabiarkach sterowanych numerycznie co zapewnia najwyższą jakość oraz powtarzalność ogniw. Dzięki specjalnej konstrukcji łańcucha w kształcie litery V mamy przewagę nad konkurencją, gwarantujemy brak możliwości rozpięcia łańcucha podczas pracy oraz 2-krotnie wyższe siły zrywające niż w standardowych łańcuchach stosowanych w przenośnikach tej samej wydajności. Elementy takie jak sworznie i tuleje są poddawane specjalnej obróbce cieplno-chemicznej, co zapewnia najwyższą jakość oraz długoletnią bezawaryjną pracę.

STANDARDOWE WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE

Naszym standardem jest wyposażenie przenośników w czujniki elektryczne, zapewniające najwyższe standardy BHP, oraz niezawodną pracę. Zastosowane czujniki informują o nieprawidłowym napięciu łańcucha, przepełnienie przenośnika, otwarciu klap rewizyjnych.

  • Czujnik obrotów – napięcia łańcucha
  • Czujnik przepełnienia przenośnika
  • Czujnik otwarcia klap rewizyjnych
  • Czujnik indukcyjny firmy Turck lub IFM
  • Czujnik indukcyjny firmy Turck lub IFM
  • Wyłącznik kluczowy Pizzato Elettrica FR-692-D1
OGÓLNA BUDOWA PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH RYBIŃSKI
  • Konstrukcja przenośnika łańcuchowego jest wykonywana za pomocą metody wycinania laserem CNC, obróbki plastycznej na prasach krawędziowych CNC oraz prasach mimośrodowych.
  • Stosowane tworzywa sztuczne:
    • trudno ścieralne antystatyczne,
    • odporne na temperaturę,
    • przeznaczone do przemysłu spożywczego.
  • Rolki podtrzymujące łańcuch:
    • oś rolki wykonana ze stali S355 metodą toczenia CNC,
    • płaszcz rolki łożyskowany i uszczelniony, wykonany z tworzywa sztucznego, metodą toczenia CNC

 

  • System łączenia segmentów:
    Łączenie segmentów przenośnika odbywa się za pomocą specjalnych łączników wykonywanych ze stali metodą wycinania CNC, następnie poddawane są obróbce plastycznej na prasach krawędziowych i mimośrodowych. Specjalnie wytłaczane otwory łączeniowe w bokach segmentów przenośnika oraz w łącznikach wraz z połączeniem ze śrubami stożkowymi ISO 10642 dają gwarancję prostoliniowości na całej długości przenośnika (nawet przy długościach sięgających 80 mb). Dzięki takiemu systemowi łączenia segmentów przenośniki charakteryzują się bardzo dużą sztywnością oraz stabilnością. Standardowo podparcie lub podwieszenie przenośnika wymagane jest co 6 m.

STACJA NAPĘDOWA
  • oblachowanie wykonywane metodą wycinania laserem CNC, poddawane obróbce plastycznej na prasach krawędziowych CNC oraz prasach mimośrodowych,
  • koło napędowe - łańcuchowe wykonane ze stali S355 lub C45 metodą frezowania CNC z jednego zamocowania, obsadzone na wale napędowym za pomocą wpustu pryzmatycznego,
  • wał napędowy ułożyskowany na zewnątrz obudowy przenośnika w zespołach łożyskowych renomowanych producentów: SKF, SNR, KOYO,
  • łuk eliminujący
  • klapa rewizyjna z wyłącznikiem kluczowym,
  • klapa przepełnieniowa z czujnikiem indukcyjnym.
STACJA NAPĘDOWA STACJA NAPĘDOWA STACJA NAPĘDOWA
STACJA NAPINAJĄCA
  • oblachowanie wykonywane metodą wycinania laserem CNC, poddawane obróbce plastycznej na prasach krawędziowych CNC oraz prasach mimośrodowych,
  • koło nawrotne - napinające gładkie wykonane ze stali S355 lub C45 metodą toczenia CNC z jednego zamocowania,
  • wał napinający ułożyskowany na zewnątrz obudowy przenośnika w zespołach łożyskowych renomowanych producentów: SKF, SNR, KOYO,
  • napinacz szczelny, wyposażony w obustronny liniał pozwalający na precyzyjne i prawidłowe napięcie łańcucha,
  • mechanizm napinacza na bazie śrub M30 w kl.8.8, umożliwia płynne przesuwanie płyt napinaczy przód-tył,
  • łuk eliminujący strefę martwą połączony na stałe z płytami napinacza, dzięki temu odległość pomiędzy kołem napinającym a łukiem eliminującym strefę martwą jest stała przy każdym położeniu napinacza,
  • czujnik obrotów / luźnego łańcucha firmy Turck lub IFM
  • pomiędzy płytami napinaczy a oblachowaniem bocznym stacji napinającej zastosowane tworzywo antystatyczne trudno ścieralne PE-1000 w celu wyeliminowanie tarcia metal-metal.

 

ŁAŃCUCHY RYBIŃSKI DO STANDARDOWYCH PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH

Produkowane przez naszą firmę łańcuchy typ V-TS-R charakteryzują się wysoką niezawodnością i bezawaryjnością.

Nieprzerwanie od ponad 30 lat produkujemy ten typ łańcucha z należytą starannością, kontrolując proces produkcyjny na każdym etapie. Dzięki wykorzystaniu maszyn CNC jesteśmy w stanie zapewniać najwyższe standardy jakościowe. Dlatego nasze łańcuchy średnio przerzucają 7500000 ton ziarna podczas swojej żywotności.

Najwyższą jakość uzyskujemy dzięki stosowaniu atestowanych materiałów oraz specjalnej obróbce cieplno-chemicznej jakiej poddawane są sworznie i tuleje naszych łańcuchów.

Najważniejsze:

  • Budowa łańcucha jednoogniwowa zapewnia płynną pracę na dnie, rolkach oraz na prowadnicach.
  • Możliwość skracania co ogniwo.
  • Ogniwa wykonywane są ze stali S355.
  • Tuleje ze stali E235+N poddane są specjalnej obróbce cieplno-chemicznej.
  • Sworznie ze stali 42CrMo4 poddane są specjalnej obróbce cieplno-chemicznej.
  • System zawleczkowania: zewnętrzna tulejka + zawleczka z drutu patentowanego kl. B pozwala na 100% zabezpieczenie przed rozpięciem podczas pracy łańcucha. Kontrola jakości na każdym etapie produkcji.
ŁAŃCUCHY RYBIŃSKI DO STANDARDOWYCH PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH ŁAŃCUCHY RYBIŃSKI DO STANDARDOWYCH PRZENOŚNIKÓW ŁAŃCUCHOWYCH